经销一氟二氯乙烷-出油清洗剂-上海曹氏化工有限公司

主要应用于机械加工、金属加工、电气电子生产、船舶维修、汽车维修、精密加工、印刷电路生产、树脂加工、玻璃光学等部件生产中的清洗，也用于涂装、镀层及热处理等作业前的清洗，还用于大量的工业设备及部件的清洗。

为了生产出更加高质量产品以及保证工厂生产环境，现代企业开始大量使用工业清洗。工业清洗可分为湿洗和干洗。一般来说，清洗污垢、油污时都是使用液体清洗剂进行清洗的，称之为湿式清洗，下面就对湿式清洗的三种操作步骤进行概述。

（1）工件污垢+清洗剂→工件清洗（适用于清洗零部件、小型机电设备）

（2）溶解→润湿→洗脱→乳化→分散→排放（适用于环境保养）

（3）清洗一漂洗～干燥一防锈处理（适用于超声波清洗、中大型设备清洗）

想要在工业清洗中找到合适的消泡剂就一定要非常了解那个行业，今天小编就来为大家解析工业清洗行业。

工业清洗是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。按照清洗精度的要求不同，可以分为一般工业清洗，精密工业清洗和超精密工业清洗三大类。

一般工业清洗只要去掉比较粗大的污垢；精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗，各种材料及设备表面的清洗等，以能够去除微小的污垢粒子为特点；超精密清洗包括精密工业生产过程中对机械零件、电子元件，光学部件等的超精密清洗，以清除极微小污垢颗粒为目的。

除此之外，根据清洗方法的不同，还可以分为物理清洗和化学清洗。利用力学、电学、热学原理，依靠外来能量作用，去除物体表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化学反应作用，利用化学药品或其它溶剂清除物体表面污垢的方法叫化学清洗。

消泡剂一般应用在工业清洗环节中，对于不同工艺的清洗目的或清洗方式有不同的要求，但是大致可以分为以下几点：

（1）能够快速去除工业清洗过程中产生的泡沫；

（2）不影响清洗本身的效果；

（3）清洗过后不能有残留。

金属设备生产过程中，润滑剂是用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂还对摩擦副起冷却、清洗和防止污染等作用。但是，润滑剂的使用可能导致产品表面产生腐蚀斑、褐色及白色污染斑等，不仅降低了产品的外观质量，一氟二氯乙烷-出油清洗剂，而且增加了后续加工的困难，甚至影响到产品的使用性能。

常用的金属表面脱脂与清洗方法如下：

1、擦拭法：一般手工操作，适于清洗复杂零件及少量生产。

2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，一氟二氯乙烷-出油清洗剂价格好，适于少量生产。

3、酸洗法：可清洗金属表面的氧化皮、有机物、碱膜和蚀斑，但对表面有侵蚀作用。

4、碱液清洗法：利用碱液的皂化作用可去除皂化性污染。

5、清洗法：利用对油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗时间短，不腐蚀金属，供应一氟二氯乙烷-出油清洗剂，但大多数有毒。

6、超声波清洗法：通过换能器将超声波振源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽内的清洗液，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，引起污物层的疲劳破坏从而被剥离。

7、乳化清洗法、电解清洗法等。

环保工业清洗剂常见使用方法

1、常温清洗或者鼓泡：清洗时间适当延长，清洗时轻轻抖动清洗框，让工件与清洗液体充分接触，清洗完后用自来水漂洗干净后再烘干。

2、喷淋：将清洗剂按照需求浓度配好，然后将待清洗物件放入喷淋机处即可。

3、热浸泡：根据实际情况将配好的浓度为的水基型清洗剂加热到70～80℃，清洗5～15分钟后（清洗时适当地抖动工件，清洗效果更佳），之后用自来水漂洗干净再烘干。

4、手动擦拭：一般是将原液稀释至10—20倍(根据具体情况所定)，之后使用稀释好的清洗剂用抹布进行擦洗，擦洗时带上手套。手工擦拭清洗相对清洗机自动清洗，清洗剂浓度相对需要高一点。

5、超声波清洗：将稀释好的清洗剂通过超声波机加温至55～65℃，清洗3～10分钟后，用自来水漂洗干净再烘干。