供应二乙醇胺-酸性气体吸收剂-上海曹氏化工有限公司

理想的成膜助剂应具有下列特性

成膜助剂必须是聚合物的强溶剂， 对多种水性树脂都有***的成膜效率，供应二乙醇胺-酸性气体吸收剂，并具有很好的相容性，降低水性树脂的成膜温度，不会会影响漆膜的外观及其光泽;

气味低、加量少、效果优异、环保性佳、具有一定的挥发性，有效调节干燥速率，以便于施工;

优异的水解稳定性，在水中的溶解度小，其挥发速度应低于水和乙醇，在成膜前保留在涂料涂层中，成膜后须完全挥发，不影响涂膜性能;

加人乳胶体系后吸附在乳胶粒子表面，能为乳胶粒吸附而具有优良的聚结性能，充分溶解和溶胀水性树脂不影响乳胶粒子的稳定性。

一、水性涂料的优点

水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类，改善了作业环境条件。，对降低污染节省资源***。

水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，二乙醇胺-酸性气体吸收剂哪家好，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性可达1200h。

二、水性涂料的缺点

水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，批发二乙醇胺-酸性气体吸收剂，管壁无缺陷。

水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。

水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。

水性木器涂料的基本组成有：主成膜物质(乳液)、成膜助剂、润湿剂、消泡剂和填料等。其中成膜助剂又称为聚结助剂，它能促进乳胶粒子的塑性流动和弹性变形，改善其聚结性能，使其能在广泛的施工范围内成膜。

成膜助剂的选择要注意以下几个方面：

(1)成膜助剂必须是聚合物的强溶剂，二乙醇胺-酸性气体吸收剂，能有效地降低聚合物的玻璃化温度，并具有很好的相容性；

(2)水中溶解性小，易为乳胶粒子吸附而有良好的聚结性能，成膜助剂应集中分布在乳胶微粒的内部和乳胶微粒表面保护层内；

(3)适宜的挥发速度，在成膜前保留在涂膜中，其挥发速度应低于水和乙醇，成膜后须完全挥发；

(4)不影响乳胶体系的稳定性；

(5)安全性。

好的成膜助剂应具有安全环保、添加量少、干燥速度快以及有效地降低水性乳液的成膜温度等特性。醇醚类溶剂因兼有成膜助剂和共溶剂两方面的作用，是***适用于水性木器涂料体系的良好溶剂。在水性木器涂料的配方中为了取得较好的成膜效果和较快的干燥速度，一般选择两种成膜助剂复配。选用水性木器涂料中常用的醇醚溶剂，测试不同成膜助剂对涂膜性能的影响，并确定的复配方案。

不同成膜助剂对涂膜性能的影响：

选用水性木器涂料中的4种醇醚类成膜助剂，分别为乙二醇单丁醚(BCS)、二乙二醇丁醚(BDG)、二丙二醇甲醚(DPM)、二丙二醇丁醚(DPnB)进行考察。需注意的是，BCS已被列入“双高”名录，限制使用。

不同成膜助剂对涂膜性能的影响：

单一的成膜助剂很难使涂膜的各性能都达到，将成膜助剂复配可以取得较好的成膜效果和较快的干燥速度。

综合考虑水性木器涂料的稳定性、环保性、成本、性能及施工性能等因素，成膜助剂DPM和DPnB复配是现阶段较优的选择，其用量及配比则由特定的乳液及涂料配方决定。